新エネルギー車用低電圧ワイヤーハーネス産業

ニーズ分析

低電圧ワイヤーハーネスは、多数の回路と高密度の配線レイアウトを備えています。手動の配線と組み立てにより、プラグの詰まり、ルーティングの誤り、断熱材の損傷が簡単に発生します。従来のテスト方法では、潜在回路障害をほとんど検出できません。孤立した生産プロセスは、一貫した品質管理を困難にします。これらの問題点は、厳格な自動車の大量生産基準を満たすのに苦労し、アセンブリ品質のフルプロセスのトレーサビリティを妨げます。

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新エネルギー車用低電圧ワイヤーハーネス産業

Solution for Low‑voltage Wiring of New Energy Vehicles

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お客様の主な課題

インテリジェントNEV用の低電圧信号ハーネスは、ファインワイヤプロセス、信号伝送、動作状態の耐久性、柔軟な生産における4つの主要な課題に直面し、信号異常とアフターサービスの苦情の隠れたリスクをもたらします。

FineWire処理

0.5mm ² などの超微細銅線は、ストリッピング中にストランドが破損しやすい傾向があります。従来の圧着とスズはんだ付けにより、コールドはんだ接合と緩いストランドが生成されることが多く、不安定な信号取得がトリガーされます。

信号 & EMIパフォーマンス

大規模な信号回路は車内に密に配置されています。欠陥のあるストリッピングまたは圧着は、シールドの損傷および電磁干渉を引き起こし、センサーおよび通信モジュールの信号歪みを引き起こす可能性があります。

働く条件の耐久性

車両の長期的な振動と40〜105 ℃ の周期的な温度変化の下では、ハーネス接続ポイントは接触抵抗の上昇と関節の故障に苦しみ、BMSとボディ電子機能の信頼性を脅かす可能性があります。

フレキシブル生産マッチング

低電圧ハーネスは、モデルの切り替えが頻繁に行われる多数のワイヤ仕様をカバーします。マニュアルに依存する散在する手順は、一貫性のない製品品質と、マルチバリアントおよびミディウムラージバッチの自動車生産への適応の困難につながります。

カスタム導入ソリューション

コアアイデア

プロセスイノベーション

CNC電気ワイヤーストリッピングマシンを、精密端子圧着および低出力超音波溶接技術とともに導入し、手動ストリッピングおよび従来のスズはんだ付けおよびリベット留めに取って代わります。このソリューションは、ストランドフリーストリッピング、低抵抗、高一貫性のフィンワイヤー接続を実現し、信号レベルの厳格な自動車要件を満たします。

自動化統合

ワイヤー切断、精密ストリッピング、圧着、マルチワイヤマージング溶接、電気試験などの複数の作業手順が、柔軟な自動生産ラインに統合されています。手動介入が大幅に削減され、0.5mm ² やその他のファインスペックの銅線の生産効率とハーネスの一貫性が向上します。

デジタル管理 & 制御

機器データ取得はMESシステムと相互接続して、IATF16949自動品質管理基準に準拠して、フルプロダクショントレーサビリティ、リアルタイム品質モニタリング、クローズドループプロセスの最適化を実現します。

カスタマイズされた適応

BMSサンプリングハーネス、ボディコントロールハーネス、ADASセンサーハーネス、コックピット電子ハーネスのシナリオをカバーし、乗用車と商用車に専用のプロセスと機器を組み合わせたソリューションを提供します。

プロジェクト実施プロセス

デマンドコミュニケーション、カスタムモデリング、精密機械加工、信頼性テスト、プロトタイプ検証、試用および大量生産の提供、およびカスタマイズされたNEVハーネス自動化装置の生涯にわたるアフターサービスとメンテナンスをカバーするワンストップのフルサイクルサービスを提供します。

需要コミュニケーション

ハーネスの数量、細線仕様（0.35〜2.5mm²）、タクトタイム、段取り頻度など、生産上の課題を詳細に整理し、低電圧信号用ハーネスにおける主要なカスタマイズ要件を確認する。

カスタムスキームとモデリング

プロセスシミュレーションプラットフォームを用いて3Dデジタルモデルを構築し、NEV向け低電圧細線ハーネス専用の自動化ソリューションを提供します。

精密製造・機械加工

コアとなる超音波モジュールおよび主要な機械部品を自社で一貫して製造し、標準化されたモジュール式組立を採用することで、微細線加工装置の高い加工精度を確保しています。

多次元信頼性試験

ISO9001の多段階検査基準に従い、ストリッピング品質、溶着引張り力、接触抵抗、温度・振動耐久性を含む包括的な性能試験を実施します。

プロトタイプのデバッグと検証

顧客の現場での使用条件を模擬して、ストリッピング深さ、圧着パラメータ、超音波溶着パラメータを繰り返し調整し、装置全体の性能検証を完了する。

少量試作生産

BMSおよび車体低電圧ハーネスのサンプル試作加工を顧客にサポートし、量産前に工程パラメータを最適化して潜在的なリスクを排除します。

大量生産と配送

モジュール生産により、十分な予備部品在庫を背景に、短納期での迅速な納品を実現する段階的なリードタイム保証をサポートします。

フルライフサイクルのアフターセールスO & M

7 × 24のリモート診断、オンサイトメンテナンス、およびファインワイヤーストリッピングおよび溶接プロセスのための生涯無料の最適化。

結果表示

新エネルギー車の低電圧配線のソリューション

このソリューションは、低電圧信号ハーネスの包括的な処理効率を45% 以上向上させます。仕上げ製品の歩留まりは99.8% を超えて安定します。銅ストランドの破損によるリワーク率は急激に低下し、製造コストは28% 削減されます。IATF16949自動車グレードの標準に完全に準拠し、フルプロセスの生産データのトレーサビリティを実現し、0.5mm ² の銅線で表されるNEV低電圧ハーネスのTier-1ハーネスサプライヤーの厳格な品質要件を完全に満たします。

プロジェクトの主な強み

Himinsenは、産業用超音波および精密配線処理技術における20年以上の技術的蓄積に依存して、デジタル化されたインテリジェントな統合イノベーションプラットフォームを構築しています。私たちの学際的な研究開発チームは、音響、精密機械、サーボ電子制御、視覚検査、産業用ソフトウェアをカバーし、コアアルゴリズム、ハードウェア、および低電圧ハーネスソリューションの完全なセットに対する独立した制御を実現しています。

R & D構造

私たちは、超音波および微細なワイヤー処理R & D部門と共同研究室を運営しています。プロセスシミュレーションプラットフォームは、NEV低電圧ファインストランドハーネスの技術研究およびカスタム自動化ソリューションをサポートします。

認定 & 特許

ISO9001認証と複数の独立した特許を取得した全国的なハイテク企業として。当社が開発したワイヤー加工装置は、業界の栄誉を勝ち取り、大規模なグローバルアプリケーションを実現しています。

グローバルコラボレーション

私たちは国際的な自動車基準に従い、高度なファインワイヤー処理技術を導入し、主要な業界パートナーと高精度NEV低電圧ハーネス製造装置を共同で開発しています。

自己开発のコアパーツ

超音波発電機、溶接ヘッド、高精度ストリッピングモジュール、コア機械部品の独立した社内開発および製造により、カスタマイズされたNEV低電圧ハーネス生産ラインに最上位の処理精度を提供します。

お客様の声

カーター氏

ハーネスエンジニアリングディレクター

「Himinsenのfinewireの処理装置は安定し、信頼できます。低電圧ハーネスの自動生産ラインと一致し、0.5mm ² のワイヤーストリッピング中の銅ストランド破損の持続的な問題点とマルチストランドシグナルハーネスの不安定な溶接品質を効果的に解決します。プロセス統合とフルデータのトレーサビリティを実現し、自動車グレードの大量生産基準を完全に満たしており、Himinsenは信頼できる戦略的パートナーです。」

ブルックス氏

製造技術センターマネージャー

「Himinsenの複合ソリューションは、NEV低電圧ハーネス用のマルチ仕様の頻繁な切り替え生産モードとよく一致しています。モデルの高速切替と高い自動化レベルにより、生産能力が大幅に向上しました。一方、そのストリッピング精度と接合接続の安定性は、車両に取り付けられた信号ハーネスの厳しい要件を完全に満たし、コスト削減と効率改善という二重の目標の実現に役立ちます。」

リアム氏

充电ガンR & Dディレクター

HIimisenとHaisengが共同で提供するワンストップ配線ハーネス処理ソリューションは、大電流伝達、耐疲労性、生産効率に関する液冷超高速充電ガンの中心的な問題点に効果的に対処します。安定した信頼性の高い機器と高い認証合格率を備えたあなたは、液冷超高速充電銃の大量生産と発売をサポートする主要なパートナーです。

クロエ夫人

新エネルギー技術ディレクター

安全性と長い耐用年数は、エネルギー貯蔵システムの中核となる競争力です。HiminsenとHaisengの統合ソリューションは、高電流伝送の問題点、安定性、および高電圧配線ハーネスの耐用年数に効果的に対処します。高い自動化と完全なデータのトレーサビリティを備え、エネルギー貯蔵製品に堅牢な安全保証を提供します。

エリヤ氏

シニアR & Dエンジニア

航空宇宙産業は、製品の信頼性に対する非常に厳しい要件を設定しています。Himinsen 'sの精密溶接技術とHaiseng 'sの精密圧着プロセスは、コアの要求に完全に一致しています。その優れた軽量設計と優れた信頼性は、当社の期待を上回り、航空宇宙グレードの製品に強固な技術サポートを提供しています。