Himinsen新エネルギー車両配線用ハーネス自動処理ソリューション

Aug. 23, 2026

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新エネルギー自動車の動力伝達および信号制御の核心部品として、高圧・低圧ワイヤーハーネスは、接続の信頼性、絶縁性能、ならびにEMC電磁適合性の面から、車両の走行安全性を直接左右します。Himinsenは、自己開発のコア超音波金属溶接技術に依存して、ハーネス用のフルプロセス自動インテリジェント処理システムを構築し、非標準のシールド処理、発熱との端子接続不良、手動アセンブリエラー、追跡不可能などの業界の問題点を効果的に解決します。高電圧ハーネスの品質。

を中心にDシリーズ高圧端子超音波溶接機そしてXシリーズマルチストランドワイヤーハーネス溶接機、おUr完全なソリューションには、自動ワイヤー切断およびストリッピングマシン、統合された高電圧シールド処理ワークステーション、閉ループサーボ圧着マシン、CCD視覚挿入検査装置、および包括的なハーネス性能テスターが装備されています。精密ワイヤーの切断とストリッピング、自動シールドネット仕上げ、正確な導体溶接とサーボ圧着、防水シールの事前取り付け、HVILコネクタロック、完全な絶縁耐圧とIP気密性のテストなど、すべての製造手順をカバーし、上流を達成します。90% 以上の自動化率。

すべての生産およびテストデータはMESシステムに同期して接続でき、各ハーネスには固有のトレーサビリティコードが割り当てられ、IATF16949自動車品質管理システム基準に完全に準拠しています。スタンドアロン機器調達、モジュラーワークステーション建設、フルターンキー自動生産ラインなどの柔軟な協力モードを提供します。当社のソリューションは、バッテリーパックメインハーネス、モーター三相ハーネス、OBC接続ケーブル、AC/DC充電ガンアセンブリ、BMSおよびVCU低電圧信号制御ハーネスの大量生産に広く適用可能であり、配線ハーネスメーカーの生産効率の向上に役立ちます。、欠陥率を削減し、生産コストを包括的に管理します。

4つのコアの利点

1.自己開発の超音波溶接技術は、銅とアルミニウムの分子融合接続を実現し、従来の機械的圧着よりも低い接触抵抗、高電流下での温度上昇が小さく、長期耐久性が優れています。

2.標準化された自動高電圧シールド処理により、優れた車両EMC干渉防止性能が保証され、オンボードの電子信号障害が回避されます。

3.クローズドループマルチステーション視覚品質検査により、連続性、電圧、接地、気密性の完全自動テストが実現され、不良品の自動拒否が実現されます。

4.柔軟なモジュラー設計は、迅速なモデル切り替えをサポートし、マルチモデルおよびマルチ直径の配線ハーネスの小バッチおよび大量の柔軟な生産に適応します。