ケース

高電圧ワイヤーハーネス溶接は、しばしば不十分な接合強度に悩まされます。従来の圧着または融合溶接プロセスは非効率的であり、環境汚染を引き起こす可能性があります。複数の処理ステップがさまざまなステージに分散しているため、システムの統合が困難になります。これらの制限により、自動車グレードの大量生産要件を満たし、生産データのトレーサビリティを妨げることが困難になります。

低電圧ワイヤーハーネスは、多数の回路と高密度の配線レイアウトを備えています。手動の配線と組み立てにより、プラグの詰まり、ルーティングの誤り、断熱材の損傷が簡単に発生します。従来のテスト方法では、潜在回路障害をほとんど検出できません。孤立した生産プロセスは、一貫した品質管理を困難にします。これらの問題点は、厳格な自動車の大量生産基準を満たすのに苦労し、アセンブリ品質のフルプロセスのトレーサビリティを妨げます。

液冷超高速充電ガンとGB標準のDC充電ガンには、大電流トランスミッションが必要です。従来のプロセスは、多くの場合、高い接触抵抗、不十分な熱放散、および不十分な疲労抵抗につながります。さらに、充電ガンのワイヤーハーネス処理手順は複雑で非効率的であり、大規模な生産需要を満たすことが困難です。製品は、高電圧および防水基準などの認証にも合格する必要があります。

AIサーバー配線を利用するには、厳格な信号伝送と大電流伝送性能が必要であり、潜在的な品質欠陥が発生しやすく、障害の再現が困難です。高いカスタマイズと頻繁な製品の切り替えを特徴とするため、自動化使用率が低く、歩留まりが不安定です。ハイエンドの素材の長いリードタイム、不安定な注文、人材不足、同業他社との激しい競争と相まって、メーカーは生産と運営の両方で顕著な圧力に直面しています。

産業用コントローラーやサーボモーターで使用されるワイヤーハーネスは、通常、多種類の小バッチ生産で生産されるため、切り替えコストが高く、生産効率が低くなります。製造コストを管理し、自動化レベルを向上させながら、安定した信号伝送を確保するには、高い溶接精度が必要です。

エネルギー貯蔵PACKワイヤーハーネスとPCS (電力変換システム) 高電圧ハーネスは、非常に高電流 (1000A) と高電圧 (1500V) に耐える必要があります。これは、ジョイント強度、放熱性能、および火災安全に対する非常に高い要求を置きます。従来のプロセスでは、関節が不安定になり、耐用年数が短くなることが多く、エネルギー貯蔵システムの10年間の寿命要件を満たすことが困難になります。さらに、生産データのトレーサビリティを達成することは依然として課題です。

航空宇宙ワイヤーハーネスは、真空や極端な温度などの極端な環境で動作できると同時に、軽量設計と高い信頼性に関する厳しい要件を満たす必要があります。溶接精度要件は非常に高いです。従来のプロセスでは、ワイヤーコアに損傷を与える可能性があり、軽量の材料に適応することが困難であるため、航空宇宙グレードの信頼性基準を満たすことは困難です。